СВЕДЕНИЯ О СВЯЗЯХ С ПРОИЗВОДСТВОМ
2011/2012гг.
Договор № 86-3/11 от 20.05.2011г. на выполнение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ с Комсомольским-на-Амуре авиационным завод имени Ю. А. Гагарина
«Разработка технологической системы автоматического регулирования кислотности воды и станции пропорционального дозирования флокулянта-коагулянта для участка очистки воды»
1360 тыс. руб.
ЦЕЛЬ ИССЛЕДОВАНИЙ: разработать предложения по модернизации станции водоподготовки территории «А» ОАО «КнААПО» для достижения параметров воды, подаваемой в сеть предприятия, норм СанПиН 2.1.4.1074-01 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения» и обеспечению конечных потребителей качественной питьевой водой.
РЕЗУЛЬТАТ: В рамках исследований удалось достичь снижения концентрации марганца в воде, очищенной в экспериментальной установке, до 0,0023 мг/л, что в 43 раза ниже уровня ПДК.
Выполненные исследования позволили разработать технические рекомендации по доведению параметра «марганец» в питьевой воде до норм СанПиН.
Предложена модернизация окислительной камеры станции водоподготовки и установка локальных станций доочистки у конечных потребителей.
2013/2015 гг.
Договор № 75 от «21» ноября 2012 г. между Открытым акционерным обществом «Дальневосточный завод «Звезда» (ОАО ДВЗ «Звезда») и Федеральным государственным автономным образовательным учреждением высшего профессионального образования «Дальневосточный федеральный университет» (ДВФУ) 263 млн. руб.
Ответственный исполнитель: ИХ ДВО РАН - 48% работы выполнено В ИТЦ
«Модернизация производства на основе разработанных инновационных технологий нанесения защитных покрытий для элементов морской техники и обеспечение экологической безопасности производства»
2013-2015 гг.
ЦЕЛЬ РАБОТЫ: Модернизация существующего производства ОАО «Дальневосточный завод «Звезда», направленная на повышение экологической безопасности в основных производственных процессах, связанных с производством элементов морской техники и утилизацией подводных лодок.
РЕЗУЛЬТАТ: По результатам научных исследований и опытно-экспериментальных испытаний разработаны и внедрены в производство гальванического цеха № 19 завода «Звезда», готовые комплексы:
1. ОПУ по модульной очистке промышленных хромсодержащих гальванических стоков, в том числе и отработанных электролитов хромирования, до получения очищенной технической воды и обезвоженного гальваношлама;
2. ОПУ по утилизации обезвоженных гальванических шламов методами алюминотермии до получения слитка восстановленного металла и алюминотермического шлака.
Монтаж комплекса очистки хромсодержащих сточных вод гальванического цеха № 19
Монтаж комплекса утилизации гальваношлама, АПРЕЛЬ 2016 г.
2015/2017 гг.
Договор № 1421015/0121Д от «12» августа 2015 г. с АО «Восточная нефтехимическая компания»
"Разработка рекомендаций по применению перспективной полимерной продукции АО «ВНХК» (полиэтилен, полипропилен) в качестве основы производства гидрофобных сорбентов для улавливания нефтепродуктов" 12 млн. руб.– финансирование на ИХ ДВО РАН в 2015 г. - 3 млн. руб.
2015 г. (1 ЭТАП):
Проведены работы, направленные на создание научных и технологических основ для выработки рекомендаций по применению перспективной полимерной продукции (полиэтилен, полипропилен) в качестве основы для производства гидрофобных сорбентов для улавливания нефтепродуктов, а также рекомендаций по применению этих сорбентов.
Проанализированы основные направления модификации исходных полимеров как химическими реагентами, так и воздействием ультрафиолетового облучения. Описано влияние различных факторов (рН, температура, длительность контакта, степень полимеризации и др.) на процесс сорбции органических соединений. Полипропилен имеет отличное сродство к нефтепродуктам, структуру микрофибры, большую площадь поверхности, высокую пористость с малым размером пор, высокую скорость насыщения-сорбции, простоту регенерации и высокую селективность по отношению к органическим соединениям. Из-за недостаточной гибкости полипропиленовые сорбенты обладают плохой удерживающей способностью. Их внутренняя структура может претерпевать деградацию после нескольких циклов сорбции-регенерации. Полипропилен представляет собой эффективный материал для извлечения нефтепродуктов из морской воды из-за его низкой плотности, низкого водопоглощения и значительной физической и химической стойкости. Измеримого различия между процессами сорбционного извлечения нефтепродуктов из чистой воды и из морской воды нет. Солёность воды не оказывает влияния на сорбцию, которая в свою очередь характеризуется исключительно взаимодействием полимера и нефтепродукта, без каких-либо влияний со стороны водной фазы. Диаметр волокна, пористость сорбента и свойства нефтепродукта являются наиболее важными факторами в сорбции нефтепродуктов полипропиленовыми сорбентами. Форма используемого сорбента (порошок, листы) влияет на процесс сорбции. Полиэтиленовые и полипропиленовые отходы в виде порошка и в виде листа демонстрируют различную сорбционную эффективность для тяжёлых и для лёгких нефтепродуктов. Установлено, что перспективными методами модификации могут стать: изменение удельной поверхности сорбентов; модификация капиллярной системы материала; отработка методики графт-полимеризации полипропиленовой поверхности соединениями, обладающими более высокой по сравнению с полипропиленом сорбционной ёмкостью.
Договор от «08» мая 2014 г. № 11/08 «Разработка и внедрение технологий восстановления деталей с применением волоконных лазеров средней и большой мощности в условиях ОАО «Центр судоремонта «Дальзавод»» между Федеральным государственным автономным образовательным учреждением высшего профессионального образования «Дальневосточный федеральный университет» и открытым акционерным обществом «Центр судоремонта «Дальзавод»
Соисполнитель Институт химии ДВО РАН
от «08» мая 2014 г. № 11/08
Цель работы: Разработать и внедрить технологию лазерной порошковой наплавки деталей машиностроения
Результат:
1. Разработан комплекс технологических процессов лазерной порошковой наплавки бронзовыми материалами применительно к детали лопасть ВРШ.
2. Разработана технология нанесения баббитовых антифрикционных покрытий на деталь - подшипники скольжения.
